液體流量計(jì)在結(jié)構(gòu)上由電磁流量傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成。傳感器安裝在工業(yè)過(guò)程管道上，它的作用是將流進(jìn)管道內(nèi)的液體體積流量值線性地變換成感生電勢(shì)信號(hào)，并通過(guò)傳輸線將次信號(hào)送到轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器安裝在離傳感器不太遠(yuǎn)的地方，它將傳感器送來(lái)的流量信號(hào)進(jìn)行放大，并轉(zhuǎn)換成與流量信號(hào)成正比的標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)輸出，以進(jìn)行顯示，累計(jì)和調(diào)節(jié)控制。
本論文論述了現(xiàn)場(chǎng)儀表單體調(diào)校施工中的壓力及差壓變送器、熱電阻、流量計(jì)、液位計(jì)、調(diào)節(jié)閥的調(diào)校方法及技術(shù)要求。
一、調(diào)校方法
1.1儀表外觀檢查內(nèi)容及要求如下：
銘*及實(shí)物的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、測(cè)量范圍，刻度盤(pán)等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
無(wú)變形、損傷、油漆脫落，零件丟失等缺陷、外形主要尺寸符合設(shè)計(jì)要求；
端子、接頭，固定件等應(yīng)完整，附件齊全，合格證及檢定**齊備。
儀表調(diào)校人員應(yīng)熟悉儀表使用說(shuō)明書(shū)，并準(zhǔn)備必要的調(diào)校儀器工具。
1.2儀表校驗(yàn)調(diào)整后符合下列要求：
基本誤差及變差不應(yīng)超過(guò)該儀表精度等級(jí)的允許誤差；
儀表零位正確，偏移數(shù)值不超過(guò)允許誤差的 1/2；
可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)裝置在調(diào)校后仍應(yīng)留有余地；
執(zhí)行器全行程動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象；
變送器的恒流性能及靜壓試驗(yàn)符合說(shuō)明書(shū)要求；
1.3 儀表調(diào)校合格后，及時(shí)做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并填寫(xiě)調(diào)校記錄，要求數(shù)據(jù)真實(shí)，字跡清晰、工整。
1.4 溫度儀表
1.4.1在易燃、易爆、高壓價(jià)質(zhì)處安裝的溫度計(jì)及熱電偶的保護(hù)套管應(yīng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。穩(wěn)壓5分鐘無(wú)泄漏為合格。
1.4.2雙金屬溫度計(jì)，壓力式溫度計(jì)應(yīng)作示值校驗(yàn)，校驗(yàn)不得少于兩點(diǎn)，如兩點(diǎn)中有一點(diǎn)不合格，則應(yīng)作 4 個(gè)刻度點(diǎn)校驗(yàn)，如仍有不合格點(diǎn)，則作不合格處理。工藝有特別要求的溫度計(jì)，應(yīng)作 4 個(gè)刻度點(diǎn)校驗(yàn)。
1.4.3熱電偶，電阻溫度計(jì)*先檢查熱電偶、熱電阻是否有開(kāi)路或短路現(xiàn)象。然后用恒溫箱加熱至不同溫度點(diǎn)5點(diǎn)，根據(jù)不同分度號(hào)，查溫度對(duì)照表，用精密數(shù)字萬(wàn)用表測(cè)量輸出值是否正確。注意熱電偶調(diào)試時(shí)冷端要插入冰水中，既置0℃溫度
1.4.4熱電阻的分度允許誤差應(yīng)符合表1的規(guī)定
表1：熱電阻校驗(yàn)允許誤差
1.4.5熱電偶的檢定點(diǎn)及分度允許誤差應(yīng)符合表2的規(guī)定
表2熱電偶的檢定點(diǎn)及允許誤差
1.5 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥
1.5.1 調(diào)節(jié)閥出庫(kù)后，應(yīng)核對(duì)調(diào)節(jié)閥銘*的內(nèi)容是否符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)檢查各部件有無(wú)損壞，閥芯、閥體有無(wú)銹蝕以及規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等是否符合設(shè)計(jì)要求。
1.5.2*先接上220VAC 工作電源，由信號(hào)發(fā)生器輸入4～20mADC 電流，閥位開(kāi)度與之線性對(duì)應(yīng)0%～100%，同時(shí)閥位反饋電流線性對(duì)應(yīng)4～20mADC 電流輸出，若開(kāi)度對(duì)應(yīng)超差，則調(diào)整控制板上的“調(diào)零”及“調(diào)滿”電位器，而反饋超差可調(diào)節(jié)反饋板上“調(diào)零”及“調(diào)滿”電位器。如果穩(wěn)定性不符合要求，可調(diào)節(jié)“靈敏度”電位器。同時(shí)觀察其機(jī)械性能是否良好，如有問(wèn)題與機(jī)械人員聯(lián)系，調(diào)整閥體使其靈活開(kāi)閉。
1.6 壓力及差壓變送器的校驗(yàn)
1.6.1 壓力及差壓儀表的精度校驗(yàn)應(yīng)按其測(cè)量范圍采用以下信號(hào)源和校驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行。
1.6.2壓力變送器校驗(yàn)按增大或減少方向施加壓力信號(hào)、壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過(guò)儀表精度要求的允許誤差；指針的上升與下降應(yīng)正穩(wěn)，無(wú)遲滯、卡澀現(xiàn)象。校驗(yàn)點(diǎn)在刻度范圍內(nèi)均勻選取，一般為5點(diǎn)。
1.6.3差壓變送器校驗(yàn)時(shí)，按照校驗(yàn)接線圖（圖1）進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)校：在ΔP=0 時(shí)，調(diào)整調(diào)零螺絲，使輸出電流為4mADC，向正壓室加入ΔP，使輸出電流滿量程為20mADC，然后去除壓力，觀察儀表回零情況，反復(fù)幾次，使零點(diǎn)穩(wěn)定。測(cè)量范圍的調(diào)整：緩慢加入壓力信號(hào)到滿量程，觀察輸出電流。調(diào)整量程微調(diào)螺絲，使得在規(guī)定量程下輸出為20mADC。調(diào)整好量程后將輸入差壓信號(hào)分為5等分，對(duì)儀表進(jìn)行基本精度的校驗(yàn)。（智能變送器可用智能終端校驗(yàn)）。
圖1接線圖
1.6.4 壓力表校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封，并貼合格證。
1.7 流量?jī)x表的調(diào)校
1.7.1 橢圓齒輪流量計(jì)、液體流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)等流量?jī)x表有出廠合格證及校驗(yàn)合格報(bào)告，且報(bào)告在有效期間內(nèi)可不進(jìn)行精度校驗(yàn)。但應(yīng)通電或通氣檢查各部件是否工作正常。電運(yùn)傳與氣遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)換器應(yīng)作模擬校驗(yàn)。
1.7.2 氣動(dòng)遠(yuǎn)傳，電動(dòng)遠(yuǎn)傳及機(jī)械指示型轉(zhuǎn)子流量計(jì)可推動(dòng)轉(zhuǎn)子上升或下降，指示變化方向與轉(zhuǎn)子方向一致，且輸出值應(yīng)與指示值一致。
1.7.3 水流量檢測(cè)用液體流量計(jì)的調(diào)試。*先檢查傳感器是否正確接地。提供220VAC 工作電源，檢查管徑、勵(lì)磁電流、量程、傳感器系數(shù)等參數(shù)設(shè)置是否正確。然后與工藝聯(lián)系使管道內(nèi)充滿靜止介質(zhì)，進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定，使轉(zhuǎn)換器瞬時(shí)流量顯示為零，同時(shí)電流輸出為4mADC。必要時(shí)可復(fù)位積算器。如有問(wèn)題，可通過(guò)面板編程鍵進(jìn)行修改、調(diào)整。
1.7.4氣體流量檢測(cè)用節(jié)流裝置也稱流量孔板，其配合差壓變送器使用。*先檢查孔板與變送器量程是否相符。智能變送器用智能終端使其電流輸出開(kāi)方，開(kāi)方后的電流就與設(shè)置流量量程線性對(duì)應(yīng)。
二、 安全措施
2.1 進(jìn)行安全技術(shù)交底，針對(duì)施工中安全隱患制定響應(yīng)的防范措施。
2.2 每天班前會(huì)要針對(duì)當(dāng)天的作業(yè)內(nèi)容，講解安全防范措施。
2.3 班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)督促、檢查有關(guān)安全注意事項(xiàng)，對(duì)違反安全操作規(guī)程的人員，有權(quán)下令停工。
2.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要佩帶齊各種勞保用品（安全帽、安全帶、工作鞋、防護(hù)鏡等）。
2.5 在易燃、易爆區(qū)域施工，要配備防火器材。
結(jié)語(yǔ)：采用上述方法節(jié)省了工程材料，縮短了工期，投產(chǎn)一次成功，降低了工程成本，提高了項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益。工程質(zhì)量均為優(yōu)良，為公司贏得了信譽(yù)。

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