摘要：采用LGPW-2型連排流量測(cè)量系統(tǒng)對(duì)鍋爐連續(xù)排污流量測(cè)量進(jìn)行改造，此系統(tǒng)替代了原來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)孔板節(jié)流裝置，并加裝來(lái)流壓力變送器，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和一個(gè)階段的使用表明，該連排流量計(jì)測(cè)量精確、靈敏度高，能夠?qū)C(jī)組各種工況下的連排流量進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，效果顯著，提高了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)。

電站的給水和補(bǔ)充水都經(jīng)過化學(xué)處理，品質(zhì)能夠達(dá)到一定要求，但仍攜帶少量雜質(zhì) ,進(jìn)入鍋爐逐漸加熱后進(jìn)入高溫高壓大蒸發(fā)量汽包，雜質(zhì)將越積越多，如不及時(shí)排出高雜質(zhì)的爐水，爐水中的雜質(zhì)將通過汽包內(nèi)高溫高壓飽和的蒸汽進(jìn)行機(jī)械攜帶和溶解性攜帶或選擇性攜帶，大大影響了蒸汽的品質(zhì)。如果從鍋爐產(chǎn)生的蒸汽品質(zhì)較差，攜帶鹽分較多，在流經(jīng)過熱器時(shí)，會(huì)在過熱器管壁上結(jié)垢，使過熱器超溫甚至燒壞。蒸汽流過汽輪機(jī)使汽輪機(jī)通流部分結(jié)垢，造成汽輪機(jī)出力下降，軸向推力增加，嚴(yán)重將影響轉(zhuǎn)子平衡，甚至造成重大事故。

鍋爐連續(xù)排污，就是為了機(jī)組在正常運(yùn)行中保證汽水的品質(zhì)，使蒸汽含鹽量不超過0.1～0.2mg/kg。為了保證汽水品質(zhì)，必須把爐水質(zhì)量控制在允許范圍內(nèi)。所以要連續(xù)不斷的從汽包排出雜質(zhì)較高的一部分爐水，使?fàn)t水含鹽量不致過高。但排污水的溫度和壓力都較高，除了引起工質(zhì)損失外，還會(huì)造成可觀的熱量損失。鍋爐運(yùn)行過程中排污量DPW與鍋爐蒸發(fā)量D之比排污率p應(yīng)控制在1%～2%，在爐水品質(zhì)合格的前提下，應(yīng)**將連續(xù)排污流量調(diào)整到*小*佳狀態(tài)。鍋爐汽包的連續(xù)排污流量是火力發(fā)電廠一項(xiàng)重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，準(zhǔn)確測(cè)量鍋爐連續(xù)排污流量尤顯重要。本文以寶雞寶雞*二發(fā)電有限責(zé)任公司4×300MW機(jī)組的#1～#4機(jī)組連排流量測(cè)量系統(tǒng)為研究對(duì)象，對(duì)系統(tǒng)改造前后的性能進(jìn)行了分析。

一、改造前的測(cè)量系統(tǒng)狀況

寶雞*二發(fā)電有限責(zé)任公司4×300MW機(jī)組的#1～#4機(jī)組連排流量測(cè)量系統(tǒng)原采用差壓標(biāo)準(zhǔn)孔板節(jié)流裝置，配一臺(tái)量程為(0～120)kPa的1151差壓變送器進(jìn)行測(cè)量。

從鍋爐汽包排出的處于飽和狀態(tài)的爐水經(jīng)過排污管道、連排電動(dòng)門和連排調(diào)節(jié)閥門等的節(jié)流后進(jìn)入排污擴(kuò)容器，管道內(nèi)的介質(zhì)是汽水兩相混合物，且流動(dòng)情況復(fù)雜。原標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流孔板只能在被測(cè)介質(zhì)是單相的工況下，由變送器測(cè)出通過孔板的水的差壓，然后將差壓信號(hào)送到分散控制系統(tǒng)中，由分散控制系統(tǒng)對(duì)差壓信號(hào)和流量進(jìn)行轉(zhuǎn)換，*后以瞬時(shí)流量的形式顯示在CRT上供運(yùn)行人員監(jiān)視。一旦測(cè)量的介質(zhì)中是蒸汽或汽水混合物時(shí)，測(cè)量值要么無(wú)顯示，要么波動(dòng)大。該套測(cè)量裝置便無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量流量，給運(yùn)行人員開關(guān)排污門的大小帶來(lái)影響，排污流量不準(zhǔn)確，為機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來(lái)不利的影響。因此2002年9月決定采用LGPW-2型連排流量測(cè)量裝置替換原來(lái)的測(cè)量系統(tǒng)。

二、現(xiàn)連排流量測(cè)量系統(tǒng)工作原理

LGPW-2鍋爐連續(xù)排污流量測(cè)量裝置由節(jié)流件(該節(jié)流件是異型孔板)、變送器及二次顯示儀表組成。它的工作原理是當(dāng)被測(cè)介質(zhì)通過節(jié)流件異型孔板時(shí)，節(jié)流件前后產(chǎn)生壓差△P，經(jīng)壓力P差壓變送器將來(lái)流壓力及差壓變換為4-20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)，并將信號(hào)送入二次儀表。在二次儀表中，信號(hào)經(jīng)單片微處理器處理，按照多相流量測(cè)量原理獲得被測(cè)介質(zhì)的瞬時(shí)流量和累計(jì)流量，分別顯示在二次儀表上，另外還輸出與瞬時(shí)流量相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)至分散控制系統(tǒng)供CRT顯示用。理論原理為：假設(shè)汽液兩相分別流過孔板，無(wú)相間動(dòng)量交換，無(wú)相變過程，滿足絕熱條件。由此得到理想化的孔板分離流模型為：

式中G為質(zhì)量流量，A=2·a·F，△P為差壓方根的統(tǒng)計(jì)平均值，X為相質(zhì)量流量比份(Xc為蒸汽干度)，ρ為密度，腳碼c為相汽，d為液相。

繼續(xù)假設(shè)：汽液兩相以環(huán)狀流過孔板，汽相自由流動(dòng)且不含液滴，液相被孔板阻滯、累積，然后以脈沖形式噴放。

孔板相分離模型可得：

式中，△Po為孔板差壓噪聲方根的幅值，θ為孔板相分離系數(shù)，主要取決于孔板的孔徑比和汽液兩相的密度比。式(3)顯示了孔板測(cè)量汽液兩相流式，差壓噪聲方根幅值的統(tǒng)計(jì)平均值正比于液相流量。換言之，干度越小，差壓噪聲越大。

將式(3)的兩邊分別除以式(2)的兩邊，可得：

式(5)、(6)即為利用孔板差壓噪聲測(cè)量汽液兩相流雙參數(shù)(例如質(zhì)量流量和干度) 的理論模型。根據(jù)上述的模型，配單異形孔板的測(cè)量?jī)x表，把壓力變送器和差壓變送器的4～20毫安直流信號(hào)經(jīng)I/V轉(zhuǎn)換再經(jīng)A/D變換成數(shù)字量，再經(jīng)數(shù)字濾波和統(tǒng)計(jì)估計(jì)可得數(shù)學(xué)模型計(jì)算所需的參數(shù)，并按壓力P由相應(yīng)子程序計(jì)算密度和熱焓，從而算出汽水兩相流的質(zhì)量流量并可遠(yuǎn)傳至DCS顯示。同時(shí)對(duì)流量進(jìn)行累積運(yùn)算并顯示。

三、LGPW-2型連排流量計(jì)的改造安裝

異形孔板安裝在鍋爐30米處連排管段，截去一段加裝U形管段的來(lái)流直管段上，根據(jù)安裝要求，測(cè)點(diǎn)位置選在距離上游直管段1810mm，距離下游直管段1085mm處。符合“距離上游直管段>10D(D=56mm，管道內(nèi)徑)，距離下游直管段>5D”的要求?？装宓娜汗転榇怪毕蛳?，圓缺孔板的弦與管道橫截面水平中心線平行安裝。其改造安裝圖如圖1所示。

圖1表示該系統(tǒng)的核心部分采是異型孔板，虛線內(nèi)表示改造部分，異型孔板安裝改造后的U形管段的來(lái)流直管段上。該孔板能夠測(cè)量在兩向流工況下的流體差壓。其節(jié)流件安裝如圖2所示。

圖2是表示流量件與差壓變送器的連接圖，節(jié)流孔板的安裝必須使節(jié)流件刀口的方向與介質(zhì)的流向相垂直，而且刀口有刃的一面背對(duì)來(lái)流方向，來(lái)流壓力變?nèi)河谡龎簜?cè)，才能保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。

這種方法是標(biāo)準(zhǔn)的安裝方法，信號(hào)的可傳輸測(cè)量距離更長(zhǎng)些，讀數(shù)也更精確。信號(hào)經(jīng)電纜連接至12.6米電子間內(nèi)的顯示儀表上。顯示儀表現(xiàn)場(chǎng)接線完畢后，用遙控器對(duì)儀表進(jìn)行初始化，設(shè)置有關(guān)特性參數(shù)，如大氣壓力、排污管道的管徑、管道材料熱膨脹系數(shù)、流量濾波系數(shù)、弓高等，二次顯示儀表就可工作。當(dāng)有兩相流排污時(shí)，該系統(tǒng)可通過來(lái)流壓力、孔板差壓、汽包壓力等三個(gè)信號(hào)進(jìn)行綜合測(cè)量瞬時(shí)流量并送DCS畫面顯示，同時(shí)二次顯示儀表可顯示累積流量，十分準(zhǔn)確。

四、改造后流量系統(tǒng)的特點(diǎn)

1.在測(cè)量管段不全是單相介質(zhì)的情況下，大流量和小流量均能測(cè)量，且準(zhǔn)確度較高。

2.安裝方便，該流量計(jì)的安裝比較簡(jiǎn)單，只需要將異形孔板安裝在鍋爐30米預(yù)先在連排管段做好的U形水平管段上，按要求將孔板方向按要求調(diào)好，然后將三個(gè)信號(hào)送到二次儀表上即可，而不像原測(cè)量系統(tǒng)先將介質(zhì)由引壓管路引入變送器，再經(jīng)由計(jì)算機(jī)進(jìn)行開方運(yùn)算，*后顯示出來(lái)。

3.維護(hù)和使用方便，儀表安裝完畢后使用遙控器對(duì)儀表進(jìn)行初始化，將所需參數(shù)輸入儀表，然后將儀表零點(diǎn)和滿度調(diào)好，當(dāng)儀表正常工作后，運(yùn)行和檢修人員不需要再對(duì)儀表進(jìn)行任何操作。

4.測(cè)量系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試完畢后，為進(jìn)一步檢驗(yàn)儀表的準(zhǔn)確度和靈敏度，進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)試實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果閥門的開度與連排流量的瞬時(shí)值成比例關(guān)系，且連排流量的瞬時(shí)值與兩個(gè)調(diào)閥開度值吻合，符合設(shè)計(jì)要求。

五、結(jié)論

LGPW-2型流量計(jì)比原測(cè)量系統(tǒng)反應(yīng)靈敏度高，準(zhǔn)確度較高。不再出現(xiàn)雖排污門有開度但無(wú)流量顯示，或工況一變就測(cè)量誤差大等現(xiàn)象，有效地保證了機(jī)組的連排流量的測(cè)量。經(jīng)過此次改造，證明采用LGPW-2型連排流量測(cè)量系統(tǒng)對(duì)鍋爐連續(xù)排污流量測(cè)量進(jìn)行改造是成功的，它能準(zhǔn)確的測(cè)量工況復(fù)雜的連續(xù)排污介質(zhì)的瞬時(shí)流量，為運(yùn)行人員提供可靠的運(yùn)行參數(shù)，為機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供了有利可靠的保證。