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堿液計量表,管道耐酸堿流量計

點擊次數(shù):1974 發(fā)布時間:2021-01-03 08:29:18
堿液計量表在滿足現(xiàn)場顯示的同時,還可以輸出4~20mA電流信號供記錄、調節(jié)和控制用,現(xiàn)已廣泛地應用于化工、環(huán)保、冶金、醫(yī)藥、造紙、給排水等工業(yè)技術和管理部門。流量計除可測量一般導電液體的流量外,還可測量液固兩相流,高粘度液流及鹽類、強酸、強堿液體的體積流量。

堿液計量表產品特點
1、傳感器*重要的部件-線圈作*優(yōu)化的設計,并通過*嚴格的實流試驗,切實保證產品的測量精度
2、信號電*作徹底的靜電屏蔽處理,保證小信號不會受線圈的干擾,保證低流速的測量精度
3、線圈與外界作隔離處理,保證線圈長期的絕緣強度,也就保證傳感器的長期測量精度
4、傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝,雖然成本較高,但能保證焊接的可靠性(焊接是傳感器的*主要的生產工藝),特別是安裝線圈后的*后一道焊接工序,用氬弧焊工藝能保證已安裝的線圈不被損傷
5、采用接地電*結構,形成一個平衡電*平面,保證整個測量平均速度的過程都被限制在平衡電*平面之內進行,能很好的消除電氣噪聲干擾,提供精確的測量結果
6、采用定制的雙層屏蔽電纜 
7、可編程頻率低頻矩形波勵磁,提高了流量測量的穩(wěn)定性,功率損耗低
8、特殊介質測量(如漿液)采用高頻勵磁,消除雜波干擾
9、采用16位嵌入式微處理器,運算速度快,精度高
10、全數(shù)字處理,抗干擾能力強,測量可靠,精度高
11、超低EMI開關電源,適用電源電壓變化范圍大,抗EMC性能好
12、用單塊電路板完成所有功能設計,采用SMD器件和表面帖裝SMT)技術,電路可靠性高
13、高清晰度背光中文LCD顯示,顯示累積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等
14、菜單操作,使用方便,操作簡單,易學易懂
15、雙向測量系統(tǒng),內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量
16、具有自檢與自診斷功能,并在屏幕上顯示
17、獨特的防雷設計
 
堿液計量表的主要技術數(shù)據(jù)
口徑 DN15~2400mm
介質 導電性液體
襯里 氯丁橡膠、聚氨酯橡膠、聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯
流速 ≤15m/s
勵磁方式 方波勵磁
電*材料 不銹鋼316L、哈氏合金C、哈氏合金B(yǎng)、鈦、鉭、鉑銥
額定壓力 0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、4.0MPa
介質溫度 氯丁橡膠:-10~60℃            聚氨酯橡膠:-10~40℃
聚四氟乙烯(F4):-10~120℃     聚全氟乙丙烯(F46):-10~150℃
介質電導率 >5μs/cm
準確度等級 ±1.0%   ±0.5%  ±0.2%
輸出信號 4~20mA電流,脈沖頻率,上下限報警
通訊 RS485/RS232(可選)
防護等級 IP65、IP67、IP68
防爆等級 ExdⅡCT3-CT6
電纜接口 M18*1.5
環(huán)境條件 環(huán)境溫度:-10~50℃  相對濕度:5%~90%  環(huán)境電磁場:≤400A/m
供電電源 85~250VAC   20~36VDC    3.6V電池供電
 
堿液計量表口徑流量范圍表
口徑mm 流量范圍m3/h 口徑mm 流量范圍m3/h
φ15 0.0636~6.36 φ450 57.23~5722.65
φ20 0.11~11.30 φ500 70.65~7065.00
φ25 0.18~17.66 φ600 101.74~10173.6
φ40 0.45~45.22 φ700 138.47~13847.4
φ50 0.71~70.65 φ800 180.86~18086.4
φ65 1.19~119.4 φ900 228.91~22890.6
φ80 1.81~180.86 φ1000 406.94~40694.4
φ100 2.83~282.60 φ1200 553.90~55389.6
φ150 6.36~635.85 φ1600 723.46~72345.6
φ200 11.3~1130.4 φ1800 915.62~91562.4
φ250 17.66~1762.5 φ2000 1130.4~113040.00
φ300 25.43~2543.40 φ2200 1367.78~136778.4
φ350 34.62~3461.85 φ2400 1627.78~162777.6
φ400 45.22~4521.6 φ2600 1910.38~191037.6
1、實際*高工作壓力必須小于流量計的額定工作壓力。
2、*高工作溫度和*低溫度必須符合流量計規(guī)定的溫度要求。
3、確定是否有負壓情況存在。
您可以根據(jù)上表中的流量選擇相應的流量計,若所選擇的流量計的內徑與現(xiàn)在工藝管道的內徑不符,應進行縮管或擴管。
4、若管道進行縮管,應考慮由于縮管引起的壓力損失是否會影響工藝流程。
5、從產品價格考慮,可以選擇較小口徑的電磁流量計,相對減少投資。
6、測潔凈水時,經(jīng)濟流速時1.5-3m/s,測易結晶的溶液時,應適當?shù)靥岣吡魉伲?-4m/s為宜,起到自清掃,防止粘附沉積等作用;測礦漿等磨耗性流體時,應適當降低流速,1.0-2m/s為宜,以降低對內襯和電*地磨損。實際應用很少超過7m/s,超過10m/s則更為罕見。

堿液計量表襯里的選擇
1、襯里材料:聚四氟乙烯(F4)
   主要性能:是化學性能*穩(wěn)定的一種塑料,能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水,也能耐濃堿和各種有機溶劑。不耐高流速液氟、液氧、自氧的腐蝕。
   *高介質溫度—體型:70℃
   *高介質溫度分離型:100℃ 150℃ (需特殊訂貨)
   適用范圍:1、濃酸、堿等強腐蝕性介質。 2、衛(wèi)生類介質。
2、襯里材料:聚全氟乙丙烯(F46)
   主要性能:同F(xiàn)4,耐磨性、抗負壓能力高于F4。
   *高介質溫度—體型:70℃
   *高介質溫度分離型:100℃ 150℃ (需特殊訂貨)
   適用范圍:除砂漿等強磨損性介質外的所有流體。與PTFE一樣,能用于飲料等有衛(wèi)生要求的介質。
3、襯里材料:聚氟合乙烯(Fs)
   主要性能:適用溫度上限較聚四氟乙烯低,但成本也較低。
   *高介質溫度—體型:70℃
   *高介質溫度分離型:80℃
   適用范圍:
4、襯里材料:聚氯丁橡膠
   主要性能:1、有*好的彈性,高度的扯斷力,耐磨性能好。2、耐一般低濃度酸、堿、鹽介質的腐蝕,不耐氧化介質的腐蝕。
   *高介質溫度—體型:70℃
   *高介質溫度分離型:80℃ 120℃ (需特殊訂貨)
   適用范圍:水、污水、弱磨損性的泥漿礦漿。
5、襯里材料:聚氨酯橡膠
   主要性能:1、耐磨性能*強。2、耐腐蝕性能較差。
   *高介質溫度—體型:70℃
   *高介質溫度分離型:80℃
   適用范圍:中性強磨損的礦漿、煤漿、泥漿。
 
堿液計量表電*的選擇
1、電*材料:不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti
   耐蝕及耐磨性能:用于工業(yè)用水、生活用水、污水等具有弱腐蝕性的介質,適用于石油、化工、鋼鐵等工業(yè)部門及,市政、環(huán)保等領域。
2、電*材料:哈氏合金B(yǎng)
   耐蝕及耐磨性能:對沸點以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性,也耐硫酸、磷酸、氫氟酸、有機酸等非氯化性酸、堿,非氧化性鹽液的腐蝕。
3、電*材料:哈氏合金C
   耐蝕及耐磨性能:能耐非氧化性酸,如硝酸、混酸、或鉻酸與硫酸的混合介質的腐蝕,也耐氧化性鹽類如:Fe,”、、Cu”下或含其他氧化劑的腐蝕,如高于常溫的次氯酸鹽溶液、海水的腐蝕。
4、電*材料:鈦
   耐蝕及耐磨性能:能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸(包括發(fā)煙硫酸)、有機酸、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸(如硫酸、鹽酸)的腐蝕,但如酸中含有氧化劑(如硝酸、Fc++、Cu++)時,則腐蝕大為降低。
5、電*材料:鉭
   耐蝕及耐磨性能:具有優(yōu)良的耐蝕性和玻璃很相似。除了氫氟酸、發(fā)煙硫酸、堿外,幾乎能耐——切化學介質(包括沸點的鹽酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的                   腐蝕。在堿中刁;耐蝕。
6、電*材料:鉑/鈦合金
   耐蝕及耐磨性能:幾乎能耐——切化學介質,但不適用于王水和銨鹽。
7、電*材料:不銹鋼涂覆碳化鎢
   耐蝕及耐磨性能:用于無腐蝕性,強磨損性的介質。
注: 由于介質種類繁多,其腐蝕性又受溫度、濃度、流速等復雜因素影響而變化,故本表僅供參考。用戶應根據(jù)實際情況自己做出選擇,必要時應做擬選材料的耐腐試驗,如掛片試驗。
 
堿液計量表型譜

 
堿液計量表安裝地點的選擇
為了使變送器工作穩(wěn)定,在選擇安裝地點時應注意以下幾方面的要求:
1)盡量避免鐵磁性物體及具體強電磁場的設備(如大電機、大變壓器的等),以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信息。
2)應盡量安裝在干燥通風之處,不宜在潮濕,易積水的地方安裝。
3)應盡量避免日曬雨淋,避免環(huán)境溫度高于45℃及相對濕度大于95%
4)選擇便于維修,活動方便的地方
5) 流量計應安裝在水泵后端,決不能在抽吸側安裝;閥么應安裝在流量計下游側。

如何在管道上安裝:
應安裝在水平管道較低處和垂直向上處,避免安裝在管道的*高點和垂直向下處;
應安裝在管道上上升處;
在開口排放管道安裝,應安裝在管道的較低處;
若管道落差超過5m時,在傳感器的下游安裝排氣閥;
應在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥,而不應安裝在傳感器上游;
傳感器絕對不能安裝在泵的進出口處,應安裝在泵的出口處;

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