高壓電磁流量計的結構原理與安裝注意事項及運行維護
點擊次數：2267 發(fā)布時間：2021-09-09 14:20:49
摘要：流動物體的準確測量一直是個難題，特別在鋼鐵行業(yè)。鋼鐵廠由于在生產中產生粉塵多，振動劇烈和高溫、潮濕等原因，儀表工作環(huán)境較差，要保證測量數據的長期準確可靠難度更大。而現(xiàn)在，企業(yè)管理考核對數據準確性的要求越來越高。形勢逼迫我們必須提高工作質量，拿出符合考核要求的數據產品。對于流體的測量現(xiàn)在已經有品種繁多的各種測量原理的流量儀表。經過多年安裝、使用和維護實踐，本人認為高壓電磁流量計用于鋼廠工業(yè)用水的計量效果較理想?，F(xiàn)將其總結，供大家參考。
一 高壓電磁流量計的工作原理和組成結構
應用法拉*電磁感應定律作為測量原理的高壓電磁流量計，是目前工業(yè)中測量導電液體流量的常用儀表。它的應用很廣，可以測量各種腐蝕性介質以及帶有懸浮顆粒的漿液。其工作原理如圖（一）所示：
設在均勻磁場中，垂直于磁場方向有一個直徑為D的管道。管道由不導磁的材料制成管道內表面襯掛絕緣襯里。當導電的液體在導管中流動時，則導電液體切割磁力線，于是在和磁場及流動方向垂直方向上產生感應電勢，如安裝一對電*，則電*間產生和流速成正比例的電勢差。
E=BDν×10-8伏
其中：E----感應電勢（伏）
B----磁感應強度（高斯）
D----管道內徑（厘米）
ν---- 液體在管道中的平均速度（厘米/秒）
實際使用中的高壓電磁流量計，都是采用交變磁場工作，此時
B=Bmax×simωt
E=Bmax×simω×D×ν×10-8
=（4Q/Dπ）×10-8×Bmax×simωt=KQ
其中K=4×10-8×Bmax×simωt/πd
流量Q=πde×10-8/4 Bmax×simωt即感應電勢E和流量Q成正比。
對于一臺儀表來說，磁感應強度是已知的，并且基本不變。所以，只要設法測出E，則流量Q就知道了。
二 高壓電磁流量計的安裝
1.高壓電磁流量計的安裝位置可以自己根據需要選擇，并且其傳感器可以傾斜或者垂直安裝。但是不管采用何種形式的安裝，都要注意二個電*的軸線必須大致在水平方向上。如圖二所示。
2.注意高壓電磁流量計的傳感器要安裝在能保證測量管中充滿被測介質，不能有非滿管或有氣泡聚集在測量管中的現(xiàn)象。所以 不要把傳感器安裝在管道的*高處，而要安裝在較低的向上傾斜的管道上。在垂直管道上安裝時，不要安裝在液體流向自上而下，而要安裝在自下而上的管道上。不可將傳感器安裝在水泵的入口處，因為此處很容易形成真空，影響計量效果。
3.傳感器時要注意傳感器上箭頭的方向，是指液體流動的方向。
4.高壓電磁流量計的傳感器對震動不敏感，但如果安裝在震動較強的地方時，需要在安裝傳感器的管道二側加支撐。
5.被測介質是嚴重污濁液體過容易在管道結垢的液體，可以在安裝傳感器的測量管道上加一個旁通管，以便于拆卸清洗。如圖三所示。
對于DN≥350的管道，如果增加旁通管成本較高，也可以采用刮刀式電*的傳感器，當需要清理傳感器電*上的污物時，可以打開外殼蓋板，旋轉幾圈旋鈕就可以了。也可以采用可拆卸電*式的傳感器，拆卸電*時，可帶壓進行，不影響工藝設備運行。但是，以上兩種制式清洗傳感器的電*，如果傳感器的測量管道被嚴重污染結構后，還是需要將傳感器拆卸清洗。
6.在高壓電磁流量計傳感器安裝的要求上，對直管段長度的要求一般在傳感器上游不小于10個D(D為管道的直徑)，在下游側不小于2D。但在實際的安裝中，地處山區(qū)受到地里環(huán)境的制約，特別是大口徑管道，要滿足上游側10個D較困難，根據我們的實踐，上游側一般能保證5個D計量效果也不錯。
7.對轉換器的安裝，一般安裝在室內，不要直接暴露在陽光下就可以了。
8.高壓電磁流量計接地環(huán)的安裝，針對工藝管道的內表面沒有絕緣層、有絕緣涂層和具有陰*保護的三種不同的管道，要采用三種不同的安裝方式。
三 高壓電磁流量計的運行和維護
高壓電磁流量計在運行中出現(xiàn)的故障是指流量計經調試并正常運行一段時間后出現(xiàn)的故障。常見的運行期故障一般由流量傳感器內壁有附著層、雷電打擊、運行環(huán)境條件變化以及系統(tǒng)零位改變等因素引起的。
1. 傳感器內壁附著層
如果測量的介質是臟污流體，運行一段時間后，常會在傳感器內壁集聚附著層而產生故障。這些故障往往是由于附著層的電導率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電*回路將出現(xiàn)短路，儀表不能正常工作；若附著層電導率顯著高于流體電導率，則電*回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作。所以，應及時清除高壓電磁流量計測量管內的附著結垢層。
2. 雷電打擊
雷擊容易在儀表線路中感應出高電壓和浪涌電流，使儀表損壞。它主要通過電源線，勵磁線圈或傳感器與轉換器之間的流量信號線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入的占絕大部分。
3. 環(huán)境條件變化
在調試期間由于環(huán)境條件尚好（如沒有干擾），流量計工作正常，此時往往容易疏忽安裝條件（如接地并不怎么良好）。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運行期間出現(xiàn)新的干擾源，如附近管道上進行電焊，附近安裝了大型變壓器等。就會干擾儀表的正常工作，輸出信號就會出現(xiàn)波動。
4.系統(tǒng)的零點變化
正常運行情況下，高壓電磁流量計的系統(tǒng)零點隨著系統(tǒng)的長期運行而使元器件老化，勵磁線圈絕緣強度降低，測量電**化與污染、系統(tǒng)接地電阻（電位）增加等因素均會造成系統(tǒng)零點的變化與漂移。所以，要定期檢查流量計的系統(tǒng)零點，進行調整和維護。高壓電磁流量計的系統(tǒng)零點在傳感器充滿介質且不流動時出現(xiàn)。此時可對系統(tǒng)進行零點調整。
四 結束語
在工業(yè)水計量中，我們以前使用過標準孔板、阿牛巴流量計以及超聲波流量計，通過比較高壓電磁流量計較適合在銅鐵廠用于工業(yè)水的計量，因為它有很多特點：1.精度較高，完全能滿足生產工藝的要求；2.冬天無需考慮防凍保暖的問題；3.階躍能源，幾乎沒有壓力損失4.性能較穩(wěn)定，維護量很小。在實際使用中效果較理想。
一 高壓電磁流量計的工作原理和組成結構
應用法拉*電磁感應定律作為測量原理的高壓電磁流量計，是目前工業(yè)中測量導電液體流量的常用儀表。它的應用很廣，可以測量各種腐蝕性介質以及帶有懸浮顆粒的漿液。其工作原理如圖（一）所示：
設在均勻磁場中，垂直于磁場方向有一個直徑為D的管道。管道由不導磁的材料制成管道內表面襯掛絕緣襯里。當導電的液體在導管中流動時，則導電液體切割磁力線，于是在和磁場及流動方向垂直方向上產生感應電勢，如安裝一對電*，則電*間產生和流速成正比例的電勢差。
E=BDν×10-8伏
其中：E----感應電勢（伏）
B----磁感應強度（高斯）
D----管道內徑（厘米）
ν---- 液體在管道中的平均速度（厘米/秒）
實際使用中的高壓電磁流量計，都是采用交變磁場工作，此時
B=Bmax×simωt
E=Bmax×simω×D×ν×10-8
=（4Q/Dπ）×10-8×Bmax×simωt=KQ
其中K=4×10-8×Bmax×simωt/πd
流量Q=πde×10-8/4 Bmax×simωt即感應電勢E和流量Q成正比。
對于一臺儀表來說，磁感應強度是已知的，并且基本不變。所以，只要設法測出E，則流量Q就知道了。
二 高壓電磁流量計的安裝
1.高壓電磁流量計的安裝位置可以自己根據需要選擇，并且其傳感器可以傾斜或者垂直安裝。但是不管采用何種形式的安裝，都要注意二個電*的軸線必須大致在水平方向上。如圖二所示。
2.注意高壓電磁流量計的傳感器要安裝在能保證測量管中充滿被測介質，不能有非滿管或有氣泡聚集在測量管中的現(xiàn)象。所以 不要把傳感器安裝在管道的*高處，而要安裝在較低的向上傾斜的管道上。在垂直管道上安裝時，不要安裝在液體流向自上而下，而要安裝在自下而上的管道上。不可將傳感器安裝在水泵的入口處，因為此處很容易形成真空，影響計量效果。
3.傳感器時要注意傳感器上箭頭的方向，是指液體流動的方向。
4.高壓電磁流量計的傳感器對震動不敏感，但如果安裝在震動較強的地方時，需要在安裝傳感器的管道二側加支撐。
5.被測介質是嚴重污濁液體過容易在管道結垢的液體，可以在安裝傳感器的測量管道上加一個旁通管，以便于拆卸清洗。如圖三所示。
對于DN≥350的管道，如果增加旁通管成本較高，也可以采用刮刀式電*的傳感器，當需要清理傳感器電*上的污物時，可以打開外殼蓋板，旋轉幾圈旋鈕就可以了。也可以采用可拆卸電*式的傳感器，拆卸電*時，可帶壓進行，不影響工藝設備運行。但是，以上兩種制式清洗傳感器的電*，如果傳感器的測量管道被嚴重污染結構后，還是需要將傳感器拆卸清洗。
6.在高壓電磁流量計傳感器安裝的要求上，對直管段長度的要求一般在傳感器上游不小于10個D(D為管道的直徑)，在下游側不小于2D。但在實際的安裝中，地處山區(qū)受到地里環(huán)境的制約，特別是大口徑管道，要滿足上游側10個D較困難，根據我們的實踐，上游側一般能保證5個D計量效果也不錯。
7.對轉換器的安裝，一般安裝在室內，不要直接暴露在陽光下就可以了。
8.高壓電磁流量計接地環(huán)的安裝，針對工藝管道的內表面沒有絕緣層、有絕緣涂層和具有陰*保護的三種不同的管道，要采用三種不同的安裝方式。
三 高壓電磁流量計的運行和維護
高壓電磁流量計在運行中出現(xiàn)的故障是指流量計經調試并正常運行一段時間后出現(xiàn)的故障。常見的運行期故障一般由流量傳感器內壁有附著層、雷電打擊、運行環(huán)境條件變化以及系統(tǒng)零位改變等因素引起的。
1. 傳感器內壁附著層
如果測量的介質是臟污流體，運行一段時間后，常會在傳感器內壁集聚附著層而產生故障。這些故障往往是由于附著層的電導率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電*回路將出現(xiàn)短路，儀表不能正常工作；若附著層電導率顯著高于流體電導率，則電*回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作。所以，應及時清除高壓電磁流量計測量管內的附著結垢層。
2. 雷電打擊
雷擊容易在儀表線路中感應出高電壓和浪涌電流，使儀表損壞。它主要通過電源線，勵磁線圈或傳感器與轉換器之間的流量信號線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入的占絕大部分。
3. 環(huán)境條件變化
在調試期間由于環(huán)境條件尚好（如沒有干擾），流量計工作正常，此時往往容易疏忽安裝條件（如接地并不怎么良好）。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運行期間出現(xiàn)新的干擾源，如附近管道上進行電焊，附近安裝了大型變壓器等。就會干擾儀表的正常工作，輸出信號就會出現(xiàn)波動。
4.系統(tǒng)的零點變化
正常運行情況下，高壓電磁流量計的系統(tǒng)零點隨著系統(tǒng)的長期運行而使元器件老化，勵磁線圈絕緣強度降低，測量電**化與污染、系統(tǒng)接地電阻（電位）增加等因素均會造成系統(tǒng)零點的變化與漂移。所以，要定期檢查流量計的系統(tǒng)零點，進行調整和維護。高壓電磁流量計的系統(tǒng)零點在傳感器充滿介質且不流動時出現(xiàn)。此時可對系統(tǒng)進行零點調整。
四 結束語
在工業(yè)水計量中，我們以前使用過標準孔板、阿牛巴流量計以及超聲波流量計，通過比較高壓電磁流量計較適合在銅鐵廠用于工業(yè)水的計量，因為它有很多特點：1.精度較高，完全能滿足生產工藝的要求；2.冬天無需考慮防凍保暖的問題；3.階躍能源，幾乎沒有壓力損失4.性能較穩(wěn)定，維護量很小。在實際使用中效果較理想。